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在傳統(tǒng)的制砂工藝主要為鄂破+反擊+立軸，傳統(tǒng)工藝主要缺點為系統(tǒng)裝機功率大、針片狀含量高（等徑比大）、砂的細度模數(shù)調整困難、成品料的產量可調整范圍較小、系統(tǒng)土建施工量較大等；我司結合多年的水電工藝、市政、交通的施工經驗，并在多套系統(tǒng)中的實施證明，在中硬巖地區(qū)，采用反擊+反擊+立軸的石料成型工藝，可以有裝機功率減小、成品粗骨料優(yōu)質可控，成品砂的細度模數(shù)控制在中砂范圍內等優(yōu)點。我司將從以下幾點保證成品骨料成型技術的先進性。
1、粗碎采用已在國、內外大型項目上已成熟應用的全反擊破生產，保障了每級成品骨料粒形優(yōu)質，由于粗碎反擊破進料粒徑大（CF900反擊破碎機最大進料粒徑達到1800mm ），可降低料場的開采爆破成本，而破碎比大，可減少了中碎壓力，中碎設備配置可大大減少，篩分負荷及篩分返回料少（生產能耗低）；
2、中碎反擊破具有常規(guī)反擊破所不能比擬的優(yōu)勢，進料粒徑可達到500mm ，能有效對粗碎設備進行強有力的支撐，并具有產量高、能耗低、粒型好、成品粒徑可調等優(yōu)點；
3、系統(tǒng)各級物料都經過沖擊破碎模式生產，為現(xiàn)有砂石系統(tǒng)的最先進方案，具有傳統(tǒng)設備配置、工藝方案所無法比擬的優(yōu)勢，成品粒型優(yōu)，能為商品混凝土提供優(yōu)質的砂石材料；
4、方案成熟、先進，國內大中型項目應用廣泛，可靠性高。
5、主要要生產設備、皮帶機配置量少，總功率低，土建、鋼結構制安、設備采購成本、建設時間短、系統(tǒng)運行成本低、維護成本低。
6、由于生產出來的砂石料粒型和級配好，混凝土的相同品質的水泥和添加劑用量可大幅減少，經濟效益指標好。
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